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    名称:

    烧结机尾布袋除尘器

    描述:烧结机尾布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压或定时(自动)、手动两种控制方式,并设有手动-自动切换开关。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各。。。
    手机:13833774541
    详细介绍:

     

     
                                                          
    烧结机尾布袋除尘器其六个技术特点:

    1、电气控制系统,以德国西门子SIEMENS / S7—200型(或三菱FX2系列)可编程序模块为主机,实现自动清灰,卸灰,输灰,温度显示及控制,故障报警等控制功能,  能够满足按时间设定清灰,总压差清灰,自动,手动两种控制方式及每个电器设备的单独控制方式.

    2、除尘器兼顾滤料的性价比.保证设备造价低,除尘效率高,长期稳定运行.

    3、除尘布袋:选用符合工况条件的   滤料使用日本进口三针六线缝制机缝制,滤袋的规格及偏差,符合GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》.

    4、袋式除尘器本体的焊接质量严格执行GB985《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及GB700中有关Q235B的要求,确保除尘器箱体平整,美观,耐用,防腐,承受负压6000pa.

    5、电磁脉冲阀选用正规厂家产品,膜片使用寿命超过100万次无故障.

    6、除尘骨架(袋笼)自动焊接成型,表面平滑,光洁,采取防腐镀锌处理,具有足够的强度和钢度,严格按JB/T5917《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》,适合在需方提供的烟气条件下长期运行.

    烧结机尾布袋除尘器设计说明

    1.烧结机尾布袋除尘器以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。

    如用户有特殊要求,亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。

    2.除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。

    烧结机尾布袋除尘器的选用

    1.过滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值,如过滤速度≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

    2.过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或t≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时,选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有   的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

    3.控制仪:烧结机尾布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压或定时(自动)、手动两种控制方式,并设有手动-自动切换开关。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
     
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